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磁材自動液壓機
各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切;也適用于塑性材料的成形如板料的落料.拉伸、壓印等以及塑料.粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業用途最廣泛;
磁材自動液壓機
一，磁材壓機概述：
全自動磁材成型油壓機，主要用于高性能稀土粘結永磁產品壓制成型的批量生產，也是各類精密粉末元器件最理想的成型設備，主機為高精度導軌框架式、凹模浮動式結構，上、下油缸油壓機組。結構緊湊，設備重心低，設備的穩定性、剛性、精度高。液壓系統最顯著的特點是在壓制產品時，上缸達到一定壓制壓力后下缸才能移動進行雙向壓制，從而保證產品壓制密度均勻，壓制出高性能的產品。并具有保護脫模功能。
全自動磁材壓機伺服節能改造方案
二，機器組成：
1：主機：
（1）以高精度導軌框架式，配置有主油缸、下油缸、充液裝置、上限位裝置
下限位裝置等。工作臺面寬大，可安裝各種類型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整體鍛件缸筒。
（3）機器油缸活塞桿均為表面熱處理后鍍硬鉻。
2：液壓系統：
（1）采用進口比例控制系統，可根據料漿的脫水性能及所壓產品特性對壓制速度進行無級多點自動控制，改善了壓制過程中壓力轉換的動態特性，確保壓制速度的穩定性和壓制壓力均勻性。
（2）采用高、低壓油泵組合供油方式，根據壓制工藝合理分配油源，減少系統發熱及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系統，減少了泄漏，方便了調整及維護。
（4）壓制力、頂出力（下缸浮動壓力）、注料力、脫模保護力等均無級可調。
（5）具備一般脫模和保護脫模功能。
（6）安裝有模具拉下安全保護閥。
（7）集中回油，配備冷卻裝置器。確保機器在正常溫度下工作。
3：電控系統：
(1)采用國際流行的AI人工智能控制技術。
（2）采用PLC可編程序控制器集中控制
（3）采用人機界面觸摸屏進行各種工藝動作、參數進行設定與調整。（包括：合模壓力、保壓壓力、壓制速度、合模延時、注料延時、保壓延時、卸壓延時、退磁延時、脫模方式、模具行腔高度、工藝曲線、報警顯示、壓機工作狀態顯示、故障說明、操作說明等）
（4）位裝置采用位移傳感器控制，能自動檢測下缸行程,并可在人機界面觸上準確的進行模具行腔的調整及壓制過程的監控。
（5）PLC可編程序控制器、人機界面等主要元件均為原裝進口件。
4．充磁線包：不銹鋼外罩，水冷，500安大電流，50000安匝數。
5．注料攪拌吸水裝置：分別由注料缸、注料閥、攪拌桶、真空泵、儲氣罐等組成，整套裝置為一體裝配。液控注料閥及復合式注料缸均采用最新設計結構，做到高密封性和料漿的低含水率，從而減少了設備維護，同時提高了生產效率。
6.工藝動作：備有手動和半自動循環兩種工藝動作方式，手動調整動作為按壓相應按鈕得到相應的工藝動作，用來對機器進行調整或安裝模具時使用。半自動操作為按壓雙手按鈕，機器自動完成一次工藝動作循環。半自動保護脫模壓制循環如下：下缸頂出—滑塊快下—滑塊慢下—合模—自動注料—速度1壓制—速度2壓制—速度3壓制—速度4壓制—保壓（自動吸料）—卸壓（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。
三，磁材壓機電液比例控制系統介紹
（1）油源控制：油源配置有一臺排量為10ml/r的柱塞泵和一臺排量為
40ml/r的葉片泵，組成低大流量和高壓小流量配合，由一臺7.5KW三相四級電機前后軸同時拖動。不同工藝階段輸出壓力由比例溢流閥按程序進行控制，適應不同工況。
（2）上模缸控制：通過充液閥，比例方向閥組合可構成快進，慢進，工進和快進回程各種工藝要求速度。比例溢流閥可控制無桿腔平穩泄壓，避免開關方式泄壓導致的壓力沖擊使工件產生裂紋。另一比例閥控制上模缸下腔背壓，配合快進，慢進，工進工序，使上模運動平衡，提高工件加工質量。
（3）下模缸控制。通過比例方向閥程序控制，形成不同速度，以滿足快上，快下，浮動壓制和脫下模工藝要求，安全閥保護下模模具不受強制外力破壞。
（4）芯模缸控制，通過另一比例方向閥程序控制，可形成不同速度，以滿足快上，快下和脫芯模工藝要求，安全閥保護芯模模具不受強制外力破壞。
上述比例元件通過比例斜坡時間調整，能控制各工序的速度和壓力切換過渡時間，使用液壓缸運動平穩，系統壓力沖擊小，加載穩定，有利于工件壓制成型。
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